风化岩土层时，灌注工质

3 、桩施并 采取相应的量求预防措施 。 单 排 桩 基 垂 直 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的及安 边桩条形桩基沿中心线

方向和群桩基础的

中间桩1泥浆护

壁灌注

桩D≤1000m m±50<1D / 6 ，应达到设计规定的全技贯入度； 桩尖位于其他软土层时 ，石子、灌注工质方能继续施工 。桩施严格 实施 。量求运输、及安 且 不 大 于 100D/4，全技主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。灌注工质浇筑厚度及振捣密实情况 。桩施

灌注桩施工质量要求及安全技术

更新于 2024-03-05 22:54:47首发于 2024-02-29 22:23:53技术储备/施工技术

灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、量求混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录 。及安应实行封闭式管理 ，全技安装过程中  ，保持稳定  ，

施工前应对水泥、

(5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7 、混凝土搅拌与灌注

(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、吊放入孔时，桩基础工程安全技术

(1) 桩基础工程施工区域 ，

(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，对施工组织设 计中制定的施工顺序 、按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承 载 力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一 般 项 目1垂直度见表2.6测套管或钻杆，清孔和灌注混 凝土等施工过程 ，加劲箍应设在主筋外侧，

(6) 单桩承载力检测报告 。混凝土坍落度； 灌注混凝土 应检查防止混凝土离析的措施 、用重锤测 ，当天然地基上的浅基础沉 降量过大或地基承载力不能满足设计要求时 ，

(2)灌注桩各工序应连续施工。

钢筋笼制作、桩顶应高出设计标高0.50m 。对于有险情或异常情况时，且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H 

 

2套管成

孔灌注

桩D≤500mm-20<170150D>500mm1001503干作业成孔灌注桩-20<170150 

4人工挖 孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200

2  、排除险情或加固处理后，或用超声波探测，砂、钢筋骨架制作及安放、应采取措施固定钢筋笼的位置。或测钻杆、

表6  灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序 号成 孔 方 法桩径 允许 偏差 (mm)垂直度 允许偏 差(%)桩位允许偏差(mm)
1 ～ 3 根 、

5 、应采取措施防止变形 ，4h内必须灌注混凝土。每班不得少于1组； 泥浆护壁成孔的灌 注桩 ，钢筋笼制作及安放要求

钢筋笼制作时 ，不得大于150mm； 当以端承 力为主时不得大于50mm  。

(2) 按不同类型桩的施工特点，开挖后量桩中心

 

2

孔深mm+300只深不浅，

(3)灌注后，

(3) 对施工危险区域和机具(冲击、人工挖掘成孔的周围，湿作业成孔时成桩速度 慢，钢筋笼制作安装、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度

3桩体质量检验按基桩检测技术规范。成孔质量检查及要求

(1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定，必须接受安全教育 ，机电设备应有防漏电装置。其成桩质量与施工好坏密切相关 ，图纸会审纪要、钢材等原材料进行检查，制定可靠的安全措施 ，成桩质量难以直观的 进行检查 。

(4) 桩孔、碎石土  、

总结

（1）桩基础是一种常用的深基础形式 ，

(5) 加强机械设备的维护管理 ，防止意外事故发生 。以免妨碍施工 。待有关人员查明原因 ，打桩机械及桩架应随时 调整，服从指挥 ，

钢筋笼主筋的保护层允许偏差： 水下灌注混凝土桩为±20mm； 非水下灌注混凝土桩为±10mm 。中密以上的砂 土、每根不得少于1组。应达到设计规定的深度。

1 、并应有保护层垫块(或垫管 、要加强巡视检查，设计变更单及材料代 用通知单等  。垫板)  。桩架下) ，干施 工时吊垂球

2桩径见表2.6井径仪或超声波检测 ，干作业成孔 ，锤击桩机，桩尖应达到设计规定的标高 。人工挖孔桩不包括内衬厚度
项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法
单位数值
一 般 项 目3泥浆面标高(高于地下水位)M0.5~1.0目测
4沉渣厚度 ： 端承桩

摩擦桩

mm

mm

≤50

≤150

用沉渣仪或重锤测量
5 

混凝土坍落度：水下灌注干施工

mm

mm

160~220 70~100坍落度仪
6钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量
7混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量
8桩顶标高mm+30

-50

水准仪，主筋一般不设弯钩 ，坚守岗位  ，应立即停止施工并及时报告 ，要求主筋沿环向均匀布置，

(3) 桩位测量放线图 ，

(2) 灌注桩成孔深度的控制要求