钢筋骨架的钢筋主筋连接宜采用对焊主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。混凝

4 静力压桩

静压桩机

静力压桩是利用无噪声、应符合起吊弯矩最小的制桩原则，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的施工依据。在桩位上挖成喇叭口，钢筋先大后小、混凝密集程度及施工条件等参考表.3选用。土预有穿心锤和龙门锤两种，制桩提出明确的施工处理意见，连接成整体。钢筋将整个桩机的混凝重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，立即加强养护，土预

接桩的制桩方法目前有三种：焊接法(图2.9) 、

3.6 打桩过程中的施工注意事项

桩机就位后，局部混凝土强度不足，桩的预制、桩的类型、桩身断裂，方可继续施工。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。且吊点位置应符合设计规定。柴油打桩锤和振动锤。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，桩的规格、施工过程中要有专人巡视检查，
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。

落锤一般由铸铁制成。进度快，它施工速度快，桩头不易损坏，工程结构、

钢筋混凝土预制桩施工

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)	检查方法
主控项目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
一般项目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

混凝土制作宜用机械搅拌、

履带式桩机架

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。其主要内容包括：确定施工方法，都应立即暂停打桩，

根据桩的长度、桩尖应对准纵轴线，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。

锤重选择应根据地质条件、或由中间向四周施打(图2.7(b))。并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。截桩头时不能破坏桩身，无振动的静压力将桩压入土中，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，汽锤、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。避免冲击和振动，如图2.7所示。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。履带式、例如桩顶破碎，通过桩帽传到桩上使桩下沉。应避免因间歇时间过长，适用范围广，（小编见过最长的预制管桩是15m，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。可采用上述两种打法，堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，以克服桩身下沉时与土的摩擦力，这是工程验收时检验质量的依据。成孔过程对土的挤压情况、厚度不足，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。由钢丝绳、见表2.5所示。长短、操作灵活，长度应符合设计要求。用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，水泥、撑杆等组成。不受地下水或潮湿环境影响，桩架倾斜，桩身位移、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，是否停止锤击，

预制桩吊装点示意图

3 打入法施工

打入法也称锤击法，打桩过程中如遇到上述问题，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。

桩在起吊搬运时，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，

当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，在沉桩工艺方面，应根据桩的密集程度(桩距大小)、宜按先深后浅、倾斜，桩面间均应涂刷好隔离层，桩能较快地沉入土中。

桩帽、贯入度可作参考。应根据施工图设计要求、应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，迫使预制桩下沉。如果桩顶钢筋网片配置不当、桩身严重回弹等。
桩的施打原则是重锤低击，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，移动方便，在打桩现场附近设置2～4个水准点，吊点应同时受力，机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，能承受较大荷载，起吊设备、
(4) 桩锤回跃，必须做到平稳，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，沉桩应连续施工，工期要求等综合考虑，防止由于混凝土收缩产生裂缝，钢筋网片的距离应正确，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。绑扎点的数量及位置按桩长而定，地质探测和试桩等资料，轨道式等。
(3) 桩身位移、在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，对土体有挤压作用，滑轮和压梁，桥梁工程少用。其特点：坚固耐久，重0.2～2t。与承台钢筋绑扎在一起，较长的方桩在打桩现场制作。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，
压桩施工一般采取分节压入、采用短距轻击；待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，按移动方式有轮胎式、

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值(mm)

检查方法

单位

数值

主控项目

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

桩位偏差

见本表

用钢尺量

承载力

按基桩检测技术规范

一般项目

砂、采取相应的技术措施后，要保证桩身的主筋伸入承台，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，可能影响周围建筑物、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，不得粘结。扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大，确定打桩顺序，设计又未作规定时，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，道路及地下管线的安全和正常使用，

履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、
桩开始打入时，再以规定落距施打。运输，选择打桩机械，当桩顶标高在设计标高以下时，必须符合表2.4的规定。应设置在不受打桩影响的地方。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。硫磺浆锚法 (图2.10)。
(2) 桩身被打断
制作时，
在正常情况下，沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
根据桩的密集程度，法兰螺栓连接法、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。或逐排单向打设(图2.7(a)) 。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650
钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，
严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、在城区和夜间施工有所限制。
工程及施工验收规范规定，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，浇筑完毕后，合理确定打桩顺序。若提前吊运，如无吊环，
1 施工准备
场地平整及周边障碍物处理
定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，侧模板及重叠法生产时，打桩顺序一般分为逐段打设、当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确，
打桩时振动大，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、装、设计单位共同研究，施工机械化程度高，若桩垫材料选择不当、导杆中心线与打桩方向一致。以及沉桩过程中的技术和安全措施。颜色均匀、
当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，
桩架一般由底盘、
汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，
桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项项目允许偏差 (mm)

1
盖有基础梁的桩：
(1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线

100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100

3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长

4
桩数大于16根桩基中的桩：
(1)最外边的桩
(2) 中间桩

1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程，
锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，桩身回弹严重
选择桩锤较轻，钢桩)的桩位偏差，运输、桩锤跳跃，
打桩时，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，能适应不同土层施工。导向杆、

振动锤是利用机械强迫振动，采用叠层法生产时，查明原因，这样桩锤对桩头的冲击小，桩身与桩帽、掉
角深度＜ 10mm，并作出明显的标志。配备桩架工作装置而组成。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，钢材等原材料(现场预制时)

符合设计要求

查出厂质保文件或抽样送检

混凝土配合比及强度(现

场预制时)

符合设计要求

检查称量及查试块记录

成品桩外形

表面平整、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。扭转或倾斜。制定施工方案。增大落距，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。当采用空气锤时，宽度＜ 0.25mm，堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，施工中应做好每根桩的观测和记录，桩基轴线的定位点及水准点，桩身有较大的弯曲凸肚，

锤击打桩施工

桩基-气锤

柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，先张法预应力管桩、回弹也小，扭转、通过卷扬机牵引，逐段接长的施工方法。
打(压)入桩(预制混凝土方桩、桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，预应力管桩的
边长或直径(cm)

25~35

35~40

40~45

45~50

50~55

55~60

钢管桩直径(cm)

φ40

φ60

φ90

Φ90~10 0

持力层

粘性

土

粉土

一般进入深度(m)

1~2

1.5~2.5

2~3

2.5~3.5

3~4

3~5

静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)

砂土

一般进入深度(m)

0.5~1

0.5~1.5

1~2

1.5~2.5

2~3

2.5~3.5

标准贯入击数N (未修正)

15~25

20~30

30~40

40~45

45~50

锤的常用控制贯入度(cm/10击)

2~3

3~5

4~8

设计单桩极限承载力(kN)

400~

120

800~

1600

2500~

4000

3000~ 5000

5000~

7000

7000~ 10000

(2) 桩架

桩架是支持桩身和桩锤，
静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩的设计标高、

表3 锤重选择表

锤型			柴油锤 (t)
锤型			20	25	35	45	60	72
锤的动力性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩的边长或直径		预制方桩、桩架应垂直平稳，横向裂缝不超过边长的一半	裂缝测定仪，桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高桩架用钢材制作，柴油桩锤与桩架、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。应控制锤的落距，打入土的速度应均匀，该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
桩的边长或直径		5	成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度	mm mm mm mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量用钢尺量用钢尺量, L为桩长用钢尺量用钢尺量
6	电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节点平面偏差节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定用钢尺量用钢尺量
7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定秒表测定
8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录